В чем разница между виброизоляцией и поглощением вибрации? 

В чем разница между подавлением вибрации и демпфированием вибрации? Определения этих понятий сами по себе не обязательно ясны, особенно в применении, и их легко запутать. Я описываю это здесь, понимание не обязательно правильно, надеюсь, что будет много Хайхань. Вибрационная изоляция: Вибрационная изоляция представляет собой материал или конструкцию с определенной эластичностью, установленную между источником вибрации и фундаментом, чтобы превратить почти жесткое соединение между источником вибрации и фундаментом в упругое соединение, тем самым ослабить распространение вибрации по твердой среде, изолировать или уменьшить передачу вибрационной энергии и достичь цели снижения вибрации и шума. Например, добавьте виброизолятор под вентилятором, чтобы избежать передачи вибрации на фундамент или стальную раму. Это само по себе не предназначено для уменьшения энергии вибрации источника вибрации, а только для того, чтобы избежать передачи вибрации или резонанса, вызванного этим. И этот процесс или средство-это вибрационное сопротивление. Вибрационное поглощение: процесс уменьшения вибрационной энергии основной системы путем добавления рассеивателя энергии (например, дополнительного вибратора). Чтобы уменьшить влияние механической вибрации на нормальную работу машины, конструкции или приборов, процесс потребления энергии в корне называется демпфированием вибрации. Поэтому вибрационная изоляция и демпфирование (или поглощение и демпфирование) иногда могут рассматриваться как разные термины одной и той же вещи. А поглощение или демпфирование вибрации относительно более активны. Хотя виброизоляция и вибропоглощение относительно активны. Но виброизоляция и вибропоглощение (или вибропоглощение и демпфирование) сами по себе имеют активные и пассивные слова. Более того, в настоящее время многие виброизоляционные конструкции вентиляторов сами по себе сочетают в себе вибропоглощающую конструкцию. Независимо от того, идет ли речь о виброизоляции, поглощении вибрации или активном или пассивном, все решения проблем в основном следующие: 1) Уменьшить энергию вибрации источника вибрации. Например, уменьшая количество дисбаланса или увеличивая динамическую жесткость, вибрация уменьшается. 2) Держите подальше от источника землетрясения или добавьте меры изоляции для уменьшения передачи вибрационной энергии и защиты фундамента (опор). 3) Активно поглощать или переваривать вибрацию. Например, используются динамические вибрационные амортизаторы и т.д. Вибрационная изоляция вентилятора Вибрационная изоляция вентилятора имеет различные способы и материалы применения. Установка виброизолятора под общей опорой вентилятора и двигателя (или стола) является наиболее типичным способом виброизоляции. Монтаж и обслуживание пружинного виброизолятора относительно просты, и его конструкция также учитывает удобство обслуживания, поэтому только регулярная проверка может обеспечить плавную работу оборудования. Он широко используется в различных отраслях промышленности, особенно в местах с высокими требованиями к шуму. Стальные пружинные виброизоляторы широко используются, от различных виброизоляций прецизионных приборов до десятков тонн кованых молотков, сотен тонн виброизоляции железнодорожных путей и даже всего здания, стальные пружинные виброизоляторы могут достичь удовлетворительных результатов. Самым большим преимуществом стальных пружинных изоляторов является низкая собственная частота, обычно его частотный диапазон может быть 2 ~ 6 Гц, поэтому его эффект виброизоляции очень хороший (особенно низкая частотная полоса), более эффективный для оборудования с низкой скоростью вращения (скорость менее 800 об/мин). Еще одним выдающимся преимуществом стального пружинного виброизолятора является то, что он может выполнять очень точные расчеты. В диапазоне нагрузки существует хорошая линейная зависимость между его сжатием и нагрузкой, поэтому он может точно рассчитать для получения сжатия и собственной частоты системы виброизоляции. Недостаток стальных пружинных виброизоляторов заключается в том, что демпфирование очень мало, обычно коэффициент собственного демпфирования составляет около 0,001 ~ 0,05, поэтому при прохождении через область собственных частот будет создаваться сильная вибрация, которая должна использоваться одновременно с демпфером. Кроме того, стальные пружины также имеют проблему высокочастотного отказа. Согласно принципу внутреннего массового резонанса, когда частота возбуждения превышает определенное значение, вибрация распространяется в ней в виде упругой волны, и невозможно получить требуемый эффект виброизоляции. При выборе пружинного виброизолятора для вентилятора необходимо учитывать вес и нагрузку оборудования, частоту работы, интенсивность вибрации и среду монтажа. Следует отметить: 1) Жесткость пружины должна соответствовать рабочей частоте оборудования для обеспечения оптимизации эффекта виброизоляции. Слишком твердые или слишком мягкие пружины могут привести к неудовлетворительной виброизоляции. 2) Учитывайте температуру и влажность окружающей среды. Демпфирующие материалы, такие как резина, обычно используются в виброизоляторах. Производительность этих материалов может ухудшиться при высоких температурах или влажных условиях. Особое внимание следует уделять выбору материалов. 3) Необходимо равномерно расположить вибрационные изоляторы согласно распределению нагрузки, чтобы избежать чрезмерной нагрузки. Вибрационный изолятор с пневматической пружиной запускает сжатый воздух в герметичный контейнер и использует сжимаемость газа для отражения эффекта пружины. Пневматические пружины имеют меньшую жесткость, более высокую грузоподъемность и регулируемое демпфирование. Собственная частота системы виброизоляции может быть низкой до 1 Гц, и она в основном используется в автомобилях, городских железных дорогах, железнодорожных вагонах и других отраслях промышленности. Обычно используемое устройство пневматической пружины состоит из трех частей: корпуса пружины, дополнительной воздушной камеры и контроллера высоты. Резиновые виброизоляторы и резиновые виброизоляционные прокладки широко используются в виброизоляции. Его основными преимуществами являются: форма и размер могут быть свободно выбраны, изготовление относительно простое, и жесткость в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть выбрана по мере необходимости; Изменяя твердость резины и внутреннюю и внешнюю структуру виброизолятора, производительность виброизолятора может быть значительно изменена для удовлетворения различных требований жесткости. Собственная частота системы виброизоляции может достигать более низкого уровня, обычно может достигать 10-15 Гц, и имеет высокое демпфирование, что оказывает хорошее влияние на поглощение высокочастотной вибрационной энергии, и обычно не требует установки демпфирующего изолятора. Не возникает явление высокочастотного отказа, резиновый виброизолятор может значительно уменьшить высокочастотный структурный шум (также называемый твердым шумом), обычно может уменьшить структурный шум в диапазоне частот 100-3200 Гц примерно на 20 дБ. Деформация относительно велика при растяжении, сжатии, сдвиге и кручении. По сравнению с металлическим пружинным изолятором его основным недостатком является то, что его собственная частота трудно достичь ниже 5 Гц, поэтому он не подходит для оборудования с низкой скоростью. Его способность противостоять загрязнению окружающей среды и изменениям температуры слаба, подвержена воздействию окружающей среды, такому как солнечный свет, влажность и озон, и имеет короткий срок службы. Кроме того, при длительной нагрузке возникает явление ползучести, и большие деформации не могут быть приняты в течение длительного времени. Общий срок службы резиновых виброизоляторов составляет от 3 до 5 лет. Резиновые виброизоляторы следует выбирать в соответствии со следующими требованиями: 1) При скорости вращения оборудования более 1 600 об/мин, или при большой динамической нагрузке на резиновый виброизолятор, или при ограниченном пространстве для установки виброизолятора можно применять резиновые виброизоляторы сжатого типа. 2) Когда скорость оборудования превышает 1000 об/мин, а динамическая нагрузка на резиновый виброизолятор велика, можно использовать резиновый виброизолятор сжатия и сдвига. 3) Когда скорость оборудования превышает 600 об/мин, или резиновый виброизолятор несет меньшую динамическую нагрузку, или требуется низкая жесткость в основном направлении вибрации, можно использовать резиновый виброизолятор сдвига. Кроме того, есть проектирование стола виброизоляции, проекта фундамента виброизоляции, подвесного фундамента виброизоляции и других режимов для достижения цели виброизоляции